පිටුව_බැනරය

උණුකරන වාත්තු වල recarburizer තෝරා ගැනීම

උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නුසුදුසු මාත්‍රාව හෝ ආරෝපණය කිරීම සහ අධික ඩෙකාබනීකරණය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, සමහර විට වානේ හෝ යකඩවල කාබන් අන්තර්ගතය අපේක්ෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, එවිට වානේ හෝ දියර යකඩ කාබයිස් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.කාබයිස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇන්ත්‍රසයිට් කුඩු, කාබයිස් කරන ලද ඌරු යකඩ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කුඩු, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු, ඇස්ෆල්ට් කෝක්, අඟුරු කුඩු සහ කෝක් කුඩු ය.කාබ්යරයිසර් සඳහා වන අවශ්‍යතා නම්, ස්ථාවර කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට, වඩා හොඳ වන අතර, වානේ දූෂණය නොවන පරිදි අළු, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ සල්ෆර් වැනි හානිකර අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වඩා හොඳය.

වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම සම්බන්ධකය වන අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සහිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු වාත්තු උණු කිරීම උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිකාබරයිසර් භාවිතා කරයි.Recarburizer හි ගුණාත්මක භාවය ද්රව යකඩවල ගුණාත්මක භාවය තීරණය කරයි, එමෙන්ම graphitization බලපෑම ලබා ගත හැකිද යන්න තීරණය කරයි.කෙටියෙන් කිවහොත්, යකඩ හැකිලීම recarburizer අඩු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

冶炼图片

සියලුම සීරීම් වානේ විදුලි උදුනේ උණු කළ විට, ග්‍රැෆිටයිස් කර ඇති ප්‍රතිකාබරයිසර් වඩාත් කැමති වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ග්‍රැෆිටයිස් කර ඇති ප්‍රතිකාබරයිසර් මඟින් කාබන් පරමාණු මුල් අක්‍රමිකතා සැකැස්මේ සිට පත්‍ර සැකැස්ම දක්වා වෙනස් කළ හැකි අතර ෂීට් ග්‍රැෆයිට් හොඳම එක බවට පත් විය හැක. ග්‍රැෆයිට්කරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් න්‍යෂ්ටියේ හරය.එබැවින්, අපි ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රැෆිටේෂන් සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද recarburizer තෝරාගත යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්‍රැෆිටේෂන් ප්‍රතිකාරය නිසා සල්ෆර් අන්තර්ගතය SO2 වායුව ගැලවී අඩු කරයි.එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ recarburizer හි සල්ෆර් අන්තර්ගතය ඉතා අඩුය, සාමාන්යයෙන් 0.05% ට වඩා අඩු වන අතර වඩා හොඳ 0.03% ට වඩා අඩුය.ඒ අතරම, මෙය ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්‍රැෆිටේෂන් සමඟ ප්‍රතිකාර කර තිබේද යන්න සහ ග්‍රැෆිටේෂන් හොඳද යන්න පිළිබඳ වක්‍ර දර්ශකයකි.තෝරාගත් recarburizer ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී graphitized නොවේ නම්, මිනිරන් න්යෂ්ටික හැකියාව විශාල වශයෙන් අඩු වන අතර, graphitization හැකියාව දුර්වල වේ, කාබන් එකම ප්රමාණය ලබා ගත හැකි වුවද, නමුත් ප්රතිඵල සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ.

ඊනියා recarburizer යනු එකතු කිරීමෙන් පසු ද්‍රව යකඩවල කාබන් ප්‍රමාණය ඵලදායී ලෙස වැඩි කිරීමයි, එබැවින් recarburizer හි ස්ථාවර කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් යම් කාබන් අන්තර්ගතයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ ඉහළට වඩා වැඩි නිෂ්පාදන එකතු කළ යුතුය. -carbon recarburizer, නිසැකව ම carburizer තුළ ඇති අනෙකුත් අහිතකර මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, එවිට ද්‍රව යකඩවලට වඩා හොඳ ප්‍රතිලාභ ලබා ගත නොහැක.

අඩු සල්ෆර්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් මූලද්‍රව්‍ය වාත්තු කිරීමේදී නයිට්‍රජන් සිදුරු නිෂ්පාදනය වැලැක්වීමට ප්‍රධාන වේ, එබැවින් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ නයිට්‍රජන් ප්‍රමාණය හැකිතාක් අඩු වීම අවශ්‍ය වේ.

ආර්ද්‍රතාවය, අළු, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය, ස්ථාවර කාබන් ප්‍රමාණය අඩු වීම, ස්ථාවර කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වීම වැනි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් දර්ශක, එම නිසා ස්ථාවර කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වීම, මෙම හානිකර සංරචකවල අන්තර්ගතය නොවිය යුතුය. අධි.

විවිධ ද්‍රවාංක ක්‍රම, උදුන වර්ග සහ දියවන උදුනේ ප්‍රමාණය සඳහා, නිවැරදි ප්‍රතිකාබියුරයිසර් අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ද වැදගත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව යකඩවල ඇති ප්‍රතිකාබියුරයිසර්වල අවශෝෂණ වේගය සහ අවශෝෂණ වේගය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඔක්සිකරණය වළක්වා ගත හැකිය. ඉතා කුඩා අංශු ප්‍රමාණය නිසා ඇතිවන කාබයිසරයේ දැවෙන අලාභය.එහි අංශු විශාලත්වය හොඳම වේ: 100kg උදුන 10mm ට අඩු, 500kg උදුන 15mm ට අඩු, ටොන් 1.5 උදුන 20mm ට අඩු, ටොන් 20 උදුන 30mm ට අඩු.පරිවර්තක උණු කිරීමේදී, ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා කරන විට, අපිරිසිදු කිහිපයක් අඩංගු ප්‍රතිකාබරයිසර් භාවිතා වේ.ඉහලින් පිඹින ලද පරිවර්තක වානේ සෑදීමේදී භාවිතා කරන recarburizer සඳහා අවශ්‍යතා වන්නේ ඉහළ ස්ථාවර කාබන්, අඩු අළු අන්තර්ගතය, වාෂ්පශීලී සහ සල්ෆර්, පොස්පරස්, නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය සහ වියළි, ​​පිරිසිදු, මධ්‍යස්ථ අංශු ප්‍රමාණයයි.එහි ස්ථාවර කාබන් C≥96%, වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ≤1.0%, S≤0.5%, තෙතමනය ≤0.5%, අංශු ප්රමාණය 1-5mm.අංශු ප්‍රමාණය ඉතා සියුම් නම්, එය පිළිස්සීමට පහසු වන අතර එය ඉතා රළු නම්, එය ද්‍රව වානේ මතුපිට පාවෙන අතර උණු කළ වානේ මගින් අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නොවේ.0.2-6mm ප්‍රේරක ඌෂ්මක අංශු ප්‍රමාණය සඳහා, වානේ සහ අනෙකුත් කළු ලෝහ අංශු ප්‍රමාණය 1.4-9.5mm, ඉහළ කාබන් වානේ සඳහා අඩු නයිට්‍රජන්, අංශු ප්‍රමාණය 0.5-5mm සහ යනාදී ලෙස අවශ්‍ය වේ.නිශ්චිත උදුන වර්ගය උණුකරන වැඩ ෙකොටස් වර්ගය සහ අනෙකුත් විස්තර නිශ්චිත විනිශ්චය සහ තේරීම අනුව නිශ්චිත අවශ්යතාව.


පසු කාලය: අගෝස්තු-25-2023